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大型鍛件幾種常見缺陷的防止方法

日期:2019-06-02 21:51 作者:宇斯頓軸承
鍛件的缺陷很多,産生的原因也多種多樣,有鍛造工藝不良造成的,有原材料(Material)的原因,有模具(稱號:工業之母)設計(Design)不合理所致等等。尤其是少無切削加工的精密鍛件,更是難以做到完全控制。
1.大晶粒
大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的。圓錐滾子軸承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。铝(Al)合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低,疲劳性能(xìng néng)明显下降。
2.晶粒不均匀(jūn yún)
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火(cuì huǒ)加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能(xìng néng)、疲劳性能明显下降(descend)。
3.冷硬現象
變形時由于溫度(temperature)偏低或變形速度太快,以及鍛後冷卻(cooling)過快,均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化),從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度(strength)和硬度(Hardness),但降低(reduce)了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
4.裂紋
裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷,或熱加工(Processing)溫度(temperature)不當使材料塑性降低,或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等,則在镦粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲(Bend)和擠壓等工序中都可能(maybe)産生裂紋。
5.龜裂
龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲(Bend)的部分)最容易産生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的:
  ①原料(raw material)合C
  U、Sn等易熔元素過多。
  ②高温长时间加热(heating )时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。
  ③燃料(fuel)含硫量過高,有硫滲人鋼料表面。
6.飛邊裂紋
飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處産生的裂紋。飛邊裂紋産生的原因可能(maybe)是:
  ①在模锻操作(operate)中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。圓錐滾子軸承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。
  ②鎂合金模鍛件切邊溫度(temperature)過低;銅合金模鍛件切邊溫度過高。
7.分模面裂紋
分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原料(raw material)(Material)非金属夹杂多,模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
8.折疊(含義:把物體的一部分折過)
折叠是金属变形过程中已氧化(oxidation)过的表层金属汇合到一起而形成的。单列圓錐滾子軸承润滑对于轴承具有很重要的意义,轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力,还能起到散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀的作用。它可以是由两股(或