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模具失效形式

日期:2019-04-29 06:34 作者:宇斯頓軸承
基本形式有:磨損、斷裂、塑性變形。
模具的實際工作(job)情況(Condition)很複雜,多種損傷形式相互作用,磨損(零部件失效的一種基本類型)促進了塑性變形和斷裂,塑像變形加重了磨損和斷裂速度。
1磨損(零部件失效的一種基本類型)
模具和被加工坯料之間互相摩擦,引起模具表面物質(material)的損耗,使模具的幾何形狀發生變化而不能繼續服役,即爲磨損失效。
磨損失(loss)效表現爲刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落、粘模等。
影响因素(factor):模具材料和被加工(Processing)的坯料的化学成分(ingredient)及力学性能(xìng néng);
          模具(称号:工业之母)材料(Material)和坯料的表面状态(氧(Oxygen)化膜、表面处理情况);
          冲压过程(process)的压力、温度、速度、润滑。单列圓錐滾子軸承潤滑對于軸承具有很重要的意義,軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力,還能起到散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止鏽蝕的作用。
模具的耐磨耗性取決于模具材料的硬度(Hardness),尤其是碳化物等硬化相的性質、大小、分布和數量。
根據磨損機理可分爲磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。
2斷裂
断裂主要是脆性断裂、疲劳断裂、韧性断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂。单列圓錐滾子軸承潤滑對于軸承具有很重要的意義,軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力,還能起到散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止鏽蝕的作用。
影響斷裂(fracture)的主要因素:模具(稱號:工業之母)的表面形狀(突變凹槽、尖角等部位易産生應力集中,形成裂紋)、材料(Material)性能(冶金質量(Mass)、材料的斷裂韌性)。
3塑性變形
當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時,模具會産生塑性變形,改變模具的幾何形狀和尺寸,不能修複再服役時即爲塑性變形失效。
其失效形式主要有型腔(mold cavity)型孔胀大、塌陷、弯曲(Bend)、镦粗。宇斯頓軸承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候,或因轴受力而弯曲或倾斜时,会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时,应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程:局部(part)應力大于模具的屈服強度(strength)。
3.5模具壽命(lifetime)影響因素(factor)
引起模具失效壽命終結的原因很多:模具設計(Design)不合理、模具材料質量差、機械加工(Processing)不當、熱處理制度不合適、表面強化不當、操作(operate)方法(method)不正確等。