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鍛件組織對最終熱處理後的組織和性能的影響

日期:2019-07-24 18:56 作者:宇斯頓軸承
    奥氏体和铁素体耐热不锈钢(不锈耐酸钢)、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中,没有同素异构转变的材料,以及一些铜(化学式Cu)合金和钛(Ti)合金等,在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。
    在加热(heating )和冷却过程(process)中有同素异构转变的材料,如结构(Structure)钢和马氏体(martensite)不锈钢(不锈耐酸钢)等,由于锻造工艺( technology)不当引起的某些组织缺陷或原材料遗留的某些缺陷,对热处理后的锻件质量有很大影响。圓錐滾子軸承屬于滾動軸承中的一種,是現代化機械中廣泛運用的部件之一。它是依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉動零件的。滾子軸承現大多已經標准化。滾子軸承具有啓動所需力矩小、旋轉精度高、選用方便等優點。現舉例說明如下:
    1)有些锻件的组织缺陷,在锻后热处理时可以得到改善,锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。圓錐滾子軸承属于滚动轴承中的一种,是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。例如,在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织,过共析钢和轴承钢由于冷却(cooling)不当引起的轻微的网状碳化物(carbide)等。
    2)有些锻件的组织缺陷,用正常的热处理较难消除,需用高温正火、反复正火、低温(dī wēn)分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。例如,低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物(carbide)等。
    3)有些锻件的组织缺陷,用一般热处理(processing)工艺不能消除,结果使最终热处理后的锻件性能下降(descend),甚至不合格。例如,严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。
    4)有些锻件的组织缺陷,在最终热处理(processing)时将会进一步发展,甚至引起开裂。圓錐滾子軸承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时,应根据具体的工作条件作出选择。例如,合金结构钢锻件中的粗晶组织,如果锻后热处理时未得到改善,在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格;高速钢中的粗大带状碳化物,淬火时常引起开裂。
    锻造过程中常见的缺陷及其产生原因在锻造过中常见的缺陷中将具体介绍。应当指出,各种成形方法(method)中的常见缺陷和各类材料(Material)锻件的主要缺陷都是有其规律的。
    不同成形方法,由于其受力情况(Condition)不同,应力应变特点不一样,因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如,坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹,锭料镦粗后上、下端常残留铸态组织等;矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂,内部的对角线裂纹和横向裂纹;开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折叠和错移等。各主要成形工序中常见的缺陷将在各主要成形工序中常见的缺陷与对策中详细介绍。
    不同种类的材料,由于其成分(ingredient)、组织不同,在加热(heating )、锻造和冷却(cooling)过程(process)中,其组织变化和力学行为也不同,因而锻造工艺( technology)不当时,可能(maybe)产生的缺陷也有其特殊性。例如,莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物(carbide)颗粒粗大、分布不均匀和裂纹,高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹;奥氏体不锈钢(不锈耐酸钢)锻件的缺陷主要是晶间贫铬(Chromium),抗晶间腐蚀能力下降,铁素体带状组织和裂纹等;铝(Al)合金锻件的缺陷主要是粗晶、折叠、涡流(又称:傅科电流) 、穿流等